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行业新闻
耐磨高锰钢铸件的各种热处理方法
时间: 2021-05-06 16:20:59来源: 邵东真联铸钢有限公司
1.耐磨高锰钢铸件的铸态余热热处理
   为缩短热处理周期,可利用铸态余热进行高锰钢水韧处理。其工艺为:铸件于1100~1180℃时自铸型中取出,经除芯清砂后,铸件温度允许冷却到900~1000℃,然后装入加热到l050—1080℃的炉内保温3~5h后水冷。该处理工艺简化了热处理工艺,但生产操作上有一定难度。
2.耐磨高锰钢铸件的沉淀强化热处理
  耐磨高锰钢沉淀强化热处理的目的,是在加入适量碳化物形成元素(如钼、钨、钒、钛、铌和铬)的基础上,通过热处理方法在高锰钢中得到一定数量和大小的弥散分布的碳化物第二相质点,强化奥氏体基体,提高高锰钢的抗磨性能。但这种热处理工艺较复杂,并使生产成本增加。
3.耐磨高锰钢铸件的固溶热处理
  水韧处理耐磨高锰钢的铸态组织中有大量析出的碳化物,因而其韧度较低,使用中易断裂。
  固溶热处理的主要目的,是消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物,得到单相奥氏体组织,提高高锰钢的强度和韧度,扩大其应用范围。    
  要消除其铸态组织的碳化物,须将钢加热至1040℃以上,并保温适当时间,使其碳化物完全固溶于单相奥氏体中,随后快速冷却得到奥氏体固溶体组织。这种固溶热处理又称为水韧处理。
4.耐磨中铬钢铸件的热处理
  耐磨中铬钢铸件热处理的目的,是得到高强韧性和高硬度的马氏体基体组织,以提高钢的强度、韧度及耐磨性。耐磨中铬钢因含有较多的铬元素而具有较高的淬透性,通常经950~1000℃奥氏体化,后在空气中淬火。及时回火是必要的。为了保证获得较高的硬度并避免回火脆性,通常经200~300℃的回火。
5.水韧处理后高锰钢的金相组织
  高锰钢经水韧处理后,如碳化物完全消除,则为单一奥氏体组织。这样的组织,只有在薄壁铸件上才可能得到。通常允许奥氏体晶粒内或晶界上有少量碳化物。高锰钢组织中的碳化物,按其产生的原因分为三种:其一为未溶碳化物,是水韧处理未能溶解的铸态组织中碳化物;其二是析出碳化物,是因为水韧处理时冷却速度不够高,在冷却过程中析出的;第三种是过热碳化物,是因水韧处理时加热温度过高而析出的共晶碳化物。前两种碳化物,可通过再次热处理予以消除,过热产生的共晶碳化物则不能借再次热处理消除。由于共晶碳化物超标而判定不合格的铸件,只能报废,不允许再次热处理。 
6.耐磨低合金钢铸件的热处理
  耐磨低合金钢铸件依合金成分及含碳量不同而采用水淬、油淬及空淬热处理,某些工况下使用的珠光体耐磨钢则采用正火+回火的热处理方式。
  耐磨低合金钢铸件通常采用850~950℃淬火,200~300℃回火,以获得高强韧性、高硬度的马氏体基体,提高钢的耐磨性。

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